Об установке LUMI-№ 1 и эргономичным экспортера продукции решения

МЫ ДОКАЗАЛИ СВОЮ КВАЛИФИКАЦИЮ

КЛЮЧ К УСПЕХУ – ЭТО КОМАНДА LUMI

КОМАНДА ПО ИССЛЕДОВАНИЯМ И РАЗРАБОТКАМ

70+ инженеров с 10+ летним опытом работы
880 запатентованных продуктов
1000+ продуктов награждены высокой репутацией среди 400+ клиентов в 108 странах более чем за 7 лет
Двигаемся вперёд, посещая регулярные тренинги и проводя углублённые исследования

70+ инженеров с 10+ летним опытом работы
880 запатентованных продуктов
1000+ продуктов награждены высокой репутацией среди 400+ клиентов в 108 странах более чем за 7 лет
Двигаемся вперёд, посещая регулярные тренинги и проводя углублённые исследования

КОМАНДА ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА

100+ QA/QC на каждом этапе процесса контроля качества

SQE

Координация совершенствования процессов в соответствии с квалификационными и производственными требованиями заводов.

PQE

Планирование и проверка качества продукции. Работа с жалобами клиентов.

IQCКонтроль качества входящих материалов

IPQCКонтроль качества в процессе производства

FQCПроверка готовой продукции перед хранением

OQCМониторинг погрузки и экспертиза груза

ВСЕГДА СООТВЕТСТВУЕМ СТАНДАРТАМ ВО ВСЕХ ПРОЦЕССАХ

Контроль качества при разработке нового продукта

Обеспечивает практичность и надёжность изделий с рациональным дизайном и требованиями заказчика в начале разработки изделий. Проверяет каждый образец и обнаруживает каждый недостаток на стадии проектирования до начала массового производства.

Запуск проекта

Команда по исследованию и разработкам активно работает, проводит глубокие анализы, чтобы не допустить появление непродуманных конструкций.

Испытание прототипа

Максимальная проверка образцов на функциональность и надёжность.

Испытание образца прессформы

Всеобъемлющая проверка на надёжность и функциональность

Пробное производство

Последний этап перед началом массового производства

Отслеживание первых отзывов

Отслеживание отзывов первых клиентов для оптимизации и улучшения качества

Завершение проекта

Выявить и решить все проблемы продукта перед финальным запуском массового производства

Четырёхэтапные испытания образцов при подготовке производства

Испытание прототипа

Функциональный тест прототипа
Испытание несущей способности прототипа
Опыт эксплуатации прототипа

Испытания образцов пресс-форм

Функциональное испытание образца пресс-формы
Испытание на несущую способность образца пресс-формы
Испытание упаковки образца прессформы

Оценка опытного производства

Отслеживание и решение проблем, улучшение качества продукции в массовом производстве

Внутренний пользовательский опыт

Сбор отзывов пользователей о новых образцах в течение всего этапа для улучшения дизайна и качества

Собственная профессиональная испытательная лаборатория UL/TUV Witness Test Lab

Испытание на прочность

Испытание грузоподъёмности

На стене с деревянным каркасом
На бетонной стене
На деревянной стене

Испытание на безопасность

Испытание брызгами солёной воды
Испытание температурой

Испытание условий перевозки

Тест картона на устойчивость к прорывам
Транзитные испытания
Тест упаковки на ударопрочность
Тест упаковки на устойчивость к падениям

Контроль качества при массовом производстве

Рассматривает и анализирует данные, собранные во время мониторинга производства, чтобы улучшить качество, увеличить выход и свести к минимуму вероятность задержки.

Входной контроль качества

Мы отбираем не только дистрибьюторов, но и поступающие к нам материалы.

Контроль качества в различных процессах

Проводятся различные типы проверок в процессах производства.

Контроль качества при завершении производства

По окончании производства товар и упаковка тщательно проверяются.

Выходной контроль качества

Последняя проверка перед отправкой.

Контроль качества поступающих материалов

Металлические детали
Газовая пружина
Доски из высококачественного МДФ
Цветная коробка
Деревянные палеты

Проходят испытание брызгами солёной воды для предотвращения коррозии
Проходит испытание на прочность для обеспечения должной производительности
Сертифицированы по EPA TSCA TITLE VI
Используется цветовая карточка Pantone для контроля разницы в цвете
Сертифицированы по IPPC для обеспечения транспортной безопасности

Ключи к надёжному качеству

Использование управленческой системы 6S
Следование стандартным операционным процедурам в каждом процессе
Проверка IPQC на протяжении всего производственного процесса (Проверка первого изделия – маршрутизация – итоговые проверки)

Контроль качества при завершении производства

Перед складированием готовая продукция проверяется на месте в соответствии со стандартом AQL.

Выходной контроль качества

Послепродажный контроль качества

Последовательно используется при разработке новых продуктов на основе отзывов клиентов и рыночных данных.

Периодический анализ

(Каждый месяц, квартал, полугодие и год) проводятся периодические собрания для анализа статистики и формулировки периодических планов по улучшениям

База данных контроля качества

Графическое представление статистических данных даёт чёткое представление о текущей ситуации с контролем качества