Acerca de LUMI-Exportador No.1 de Soluciones y Productos Ergonómicas y de Montaje.

Tenemos las Cualificaciones Acreditadas

La Clave de Nuestro Éxito es el Equipo de LUMI

Equipo I&D

50+ ingenieros con 10+ años de experiencia
752 productos patentados
1000+ productos ganan gran reputación entre 400+ clientes de 97 países durante más de 7 años
Avanzar asistiendo a capacitaciones regulares y estudios avanzados

Equipo de Calidad

100+ QA/QCs en cada paso del proceso de control de la calidad

SQE

Coordinar las me-
joras de procesos orientadas a los requisitos de calificación
& producción de
las fábricas

PQE

Planificación
y verificación de la calidad del producto. Arreglar
el cumplimiento de los clientes

IQCControl de la calidad de materiales entrantes

IPQCControl de la calidad en proceso

FQCInspeccionar los productos finalizados antes del almacenamiento

OQCControl & Inspección de Carga

Siempre Seguimos el Proceso Estandarizado

Control de la Calidad del Desarrollo de Nuevos Productos

Asegurar la viabilidad y confiabilidad de productos con un diseño racional y las demandas del cliente al comienzo del desarrollo de productos. Probar cada muestra y detectar cada defecto en la etapa de diseño antes de la producción en cadena.

Lanzar el Proyecto

El equipo I&D trabaja en
análisis profundos
para evitar
diseños poco razonables

Pruebas de Prototipo

Probar la
funcionalidad y
confiabilidad de las muestras
en profundidad

Prueba de Muestra Molde

Probar la
funcionalidad y
confiabilidad de las muestras
en profundidad

Producción Piloto

El paso final
antes de
la producción en cadena

Rastrear la Primera Retroalimentación

Rastrear retroalimentaciones de los clientes
sobre
muestras nuevas para
mejorar la calidad

Proyecto Completado

Revisar y resolver todos
los problemas en toda
la etapa de desarrollo para asegurar
la producción en cadena

Prueba de Muestras de Preproducción en Cuatro Etapas

Prueba de Prototipo

Prueba de Funcionamiento
Prueba de Capacidad de Carga
Experiencia de Usuario

Prueba de Muestra Molde

Prueba de Funcionamiento
Prueba de Paquete
Experiencia de Usuario

Evaluación de la Producción Piloto

Rastrear & resolver los problemas para garantizar la producción en cadena

Experiencia de Usuario Interno

Recopilar las retroalimentaciones de los usuarios sobre muestras nuevas para mejorar el diseño y la calidad durante toda la etapa.

Profesional Laboratorio de Prueba de Testigos UL/TUV Interno

Prueba de Vida Útil

Prueba de Capacidad de Carga

Pared de Postes de Madera
Pared de Concreto
Pared de Madera

Prueba de Seguridad

Prueba de Pulverización de Agua Salada
Prueba de Temperatura

Prueba de Condiciones de Transporte

Prueba de Resistencia al Estallido de Cartón
Prueba de Tránsito
Prueba de Resistencia al Aplastamiento de Cartón
Prueba de Caída de Cartón

Control de la Calidad de Producción en Cadena

Revisar y analizar los datos recopilados mientras monitorear la producción para mejorar la calidad, aumentar el rendimiento y minimizar los incidentes de aplazamiento.

Control de la calidad de materiales entrantes

No solo seleccionamos
distribuidores, sino también
materiales entrantes

Control de la calidad en proceso

Las inspecciones se realizarán
en varias formas
durante la producción en proceso

Control de la Calidad Finalizado

Al terminar, se inspeccionarán el producto y
el embalaje

Control de Calidad Saliente

La última inspección
antes del envío

Control de la calidad de materiales entrantes

Componentes metálicos
Resorte de Gas
Tablero de MDF de Calidad
Caja de Color
Palet de Madera

Pasar la Prueba de Pulverización de Agua Salada para evitar la corrosión
Pasar la prueba de fuerza para aprobar la actuación
Certificado EPA - TSCA TÍTULO VI de aprobación
Utilizar paleta de colores Pantone para controlar la diferencia de color
El certificado IPPC garantiza la seguridad del transporte

Claves para Garantizar la Calidad

Implementación de la gestión 6S
Completar Procedimientos Operativos Estándar(SOP) completos en cada proceso
Inspección IPQC durante toda la producción
(Primer artículo - Rutas de operaciones - Final)

Control de la Calidad Finalizado

Antes del almacenamiento,
los productos finalizados deben ser
controlados de acuerdo al
estándar AQL.

Control de Calidad Saliente

Control de la Calidad Posventa

Acción que se utiliza de manera permanente en el desarrollo de nuevos productos basados en la retroalimentación de los clientes y los datos del mercado.

Revisión Periódica

Se realizarán reuniones periódicas (mensual, trimestral, semestral y anual) para analizar las estadísticas y formular planes periódicos de mejora.

Una Base de Datos de Control de la Calidad

Las estadísticas gráficas reflejan claramente la situación actual del control de la calidad.